一、10m3/h的氯化鈉、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

1.處理量：10m3/h。

2.蒸發(fā)溫度：氯化鈉蒸發(fā)溫度一般在90℃左右，氯化銨蒸發(fā)溫度通常控制在7585℃。

3.沸點(diǎn)升高：氯化鈉廢水沸點(diǎn)升高約47℃，氯化銨廢水沸點(diǎn)升高控制在12℃以內(nèi)。

4.蒸發(fā)量：根據(jù)具體工況，蒸發(fā)量一般在710t/h。

5.系統(tǒng)裝機(jī)功率：約945KW。

6.蒸汽耗量：約500kg/h。

7.冷卻水耗量：約200t/h。

8.蒸發(fā)噸水耗電量：約94.5KW·h/t。

9.蒸發(fā)噸水耗汽量：約50kg。

10.蒸發(fā)噸水耗水量：約20t。

二、氯化鈉、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程

1.預(yù)處理：氯化鈉、氯化銨廢水進(jìn)入預(yù)處理儲存池，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如調(diào)節(jié)pH等。

2.蒸發(fā)濃縮：廢水通過MVR蒸發(fā)器，在設(shè)定的蒸發(fā)溫度下進(jìn)行減壓蒸餾，除去其中的水分，水蒸氣經(jīng)冷凝后儲存。

3.結(jié)晶分離：濃縮后的氯化鈉、氯化銨溶液進(jìn)入結(jié)晶器，通過控制溫度和濃度實(shí)現(xiàn)結(jié)晶分離，得到固體氯化鈉和氯化銨。

4.離心脫水：結(jié)晶后的氯化鈉、氯化銨晶體通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到成品鹽，母液返回前端繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

5.冷凝水回收：蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水可回收利用，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的能源利用效率。

三、氯化鈉、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)優(yōu)勢

1.節(jié)能降耗：MVR技術(shù)通過壓縮二次蒸汽提升溫度，循環(huán)利用熱能，相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)能耗降低50%以上。

2.自動化與穩(wěn)定性：全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控，支持連續(xù)自動化操作，故障率低。

3.產(chǎn)品品質(zhì)：結(jié)晶器產(chǎn)出氯化鈉、氯化銨晶體粒度大，易于過濾，產(chǎn)品含濕量低；低溫蒸發(fā)減少結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備壽命。

4.環(huán)保減排：運(yùn)行過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，實(shí)現(xiàn)零排放，冷凝水可回用。

四、氯化鈉、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備材料選擇

1.與物料接觸部分：可采用316L不銹鋼或2205雙相鋼。

2.換熱管：可選用鈦合金換熱管，耐Cl?濃度超100000mg/L。

五、MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)用案例

1.新疆某200噸/天RO濃水處理項(xiàng)目：采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶+冷凍結(jié)晶分鹽工藝，噸水電耗55kWh，蒸汽消耗0.18噸/噸水，產(chǎn)物純度硫酸鈉99.2%，氯化鈉97.5%。

2.杭州某生活垃圾焚燒飛灰資源化利用項(xiàng)目：處理量13.3t/h，蒸發(fā)量10.6t/h，氯化鈉產(chǎn)品質(zhì)量滿足《工業(yè)鹽》（GB/T54622015）精制工業(yè)鹽中工業(yè)濕鹽一級標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

六、MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備注意事項(xiàng)

1.防結(jié)垢與清洗策略：定期加入氯化鈉/氯化銨晶種，促進(jìn)晶體均勻生長，減少換熱面結(jié)垢；配置CIP（原位清洗）系統(tǒng)，定期用稀鹽酸或檸檬酸溶液循環(huán)清洗換熱管。

2.設(shè)備選型：根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的蒸發(fā)器類型，如管式降膜蒸發(fā)器或板式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

3.操作維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，處理量為10m3/h的氯化鈉、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備具有高效節(jié)能、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適用于化工、制藥等行業(yè)中氯化鈉、氯化銨廢水的處理和資源回收。