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1m3/h肝素鈉三效蒸發結晶系統
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1m3/h肝素鈉三效蒸發結晶系統

產品介紹

一、1m3/h肝素鈉三效蒸發結晶系統工作原理

1.多效蒸發原理:利用一效產生的二次蒸汽作為二效的加熱源,二效產生的二次蒸汽作為三效的加熱源,如此循環利用蒸汽的潛熱,從而大大提高蒸汽的利用率。

2.結晶過程:肝素鈉溶液在蒸發過程中,隨著水分的不斷蒸發,溶液濃度逐漸升高,當達到飽和濃度后,肝素鈉開始結晶析出。


二、1m3/h肝素鈉三效蒸發結晶系統組成

1.加熱器:包括一效、二效和三效加熱器,用于對肝素鈉溶液進行加熱,使其達到蒸發所需的溫度。

2.分離器:與加熱器配套使用,用于實現汽液分離。在分離器中,蒸發后的蒸汽與未蒸發的溶液分離,蒸汽進入下一效的加熱器,溶液則繼續在系統中循環。

3.結晶分離器:通常設置在三效蒸發系統中,用于收集和分離結晶的肝素鈉。

4.冷凝器:用于冷凝二次蒸汽,將其轉化為冷凝水,同時回收蒸汽的熱量。

5.循環泵:包括強制循環泵和自然循環泵等,用于維持溶液在加熱器和分離器之間的循環流動,確保蒸發過程的穩定進行。

6.真空泵:用于維持系統的真空度,降低溶液的沸點,從而降低蒸發溫度,減少能源消耗。

7.進料系統:將肝素鈉溶液送入蒸發系統,通常包括進料泵和預熱器等。

8.出料系統:將結晶后的肝素鈉和濃縮液排出系統,進行后續的處理。


三、肝素鈉三效蒸發結晶系統工藝流程

1.預熱:肝素鈉溶液首先通過進料泵送入冷凝水預熱器,與一效生蒸汽產生的冷凝水進行換熱,提高溶液的溫度。

2.蒸發:預熱后的溶液進入一效加熱器,受熱后噴入一效分離器,水分迅速蒸發,重組份回到加熱器循環加熱。蒸發后的蒸汽進入二效加熱器,作為二效的熱源,溶液在二效和三效中依次進行蒸發濃縮。

3.結晶:當溶液達到飽和濃度后,在三效結晶分離器中結晶析出,結晶后的肝素鈉和濃縮液由出料泵排出。

4.冷凝與排放:各效蒸發產生的二次蒸汽依次進入下一效的加熱器或冷凝器,最終的不凝氣經冷凝器冷凝后,未冷凝的氣體排入尾氣吸收裝置。


四、肝素鈉三效蒸發結晶系統優勢

1.節能快速:通過多效蒸發,充分利用蒸汽的潛熱,大大提高了能源的利用率,降低了能耗。

2.結晶效果好:系統能夠在較低的溫度下進行蒸發結晶,避免了高溫對肝素鈉質量的影響,同時結晶過程穩定,結晶體質量高。

3.自動化程度高:整個系統可配備自動化控制系統,實現對蒸發過程的精確控制,提高生產的穩定性和可靠性。


五、肝素鈉三效蒸發結晶系統應用場景

1.肝素鈉生產:用于從肝素鈉溶液中去除水分,得到高純度的肝素鈉晶體。

2.高鹽廢水處理:對于含有肝素鈉的高鹽廢水,三效蒸發結晶系統可以有效去除水分,回收肝素鈉,同時減少廢水的排放。


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