一、27t/h焦化廢水單效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.處理能力：27t/h。

2.蒸發(fā)溫度：通常在60℃100℃之間，具體溫度取決于廢水的性質(zhì)和操作壓力。

3.操作壓力：一般為常壓或微負(fù)壓操作。

4.蒸汽壓力：加熱蒸汽壓力通常在0.2MPa0.4MPa。

5.冷凝器冷卻水溫度：進(jìn)水溫度一般為15℃30℃，出水溫度不超過40℃。

二、焦化廢水單效蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：焦化廢水在進(jìn)入單效蒸發(fā)器之前，通常需要進(jìn)行預(yù)處理，如去除懸浮物、油類等雜質(zhì)，以減少蒸發(fā)過程中的結(jié)垢和泡沫問題。

2.進(jìn)料與預(yù)熱：預(yù)處理后的廢水通過泵送入蒸發(fā)器的預(yù)熱器，與高溫的二次蒸汽或熱水進(jìn)行熱交換，提高廢水的溫度。

3.蒸發(fā)：預(yù)熱后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室，在加熱蒸汽的作用下迅速升溫至沸點并開始蒸發(fā)。廢水中的水分不斷汽化，形成二次蒸汽，同時廢水中的污染物濃度逐漸升高。

4.氣液分離：蒸發(fā)后的氣液混合物進(jìn)入分離器，在離心力和重力的作用下，二次蒸汽與濃縮后的廢水分離。

5.冷凝與回用：二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，與冷卻水進(jìn)行熱交換，冷凝成水后可作為回用水或進(jìn)一步處理。

6.濃縮液處理：濃縮后的廢水從分離器底部排出，可進(jìn)一步處理或作為副產(chǎn)品回收。

三、焦化廢水單效蒸發(fā)器能耗分析

1.蒸汽消耗：單效蒸發(fā)器的蒸汽消耗量相對較高。理論上，蒸發(fā)1噸水需要1噸左右的蒸汽，但由于熱量損失等因素，實際蒸汽消耗量約為1.1噸。對于27t/h的蒸發(fā)量，每小時需要消耗約30噸蒸汽。

2.冷卻水消耗：冷卻水的消耗量也較大，用于冷凝二次蒸汽。以單效蒸發(fā)器蒸發(fā)量為1t/h為例，冷卻水需要55.39t。因此，27t/h的蒸發(fā)量需要大量的冷卻水來維持冷凝過程。

3.電耗：主要用于驅(qū)動泵等設(shè)備，相對較低。

四、焦化廢水單效蒸發(fā)器優(yōu)點與局限性

1.優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，操作維護(hù)方便。

2.局限性：能耗較高，運(yùn)行成本相對較高。