關于1,3丙磺酸內酯的MVR蒸發(fā)結晶工藝，以下是一些關鍵信息：

1.丙烷磺酸內酯的制備方法：

使用1,3丙二醇和濃鹽酸在催化劑作用下反應，蒸餾出50℃60℃的餾分得到3氯1丙醇。接著，通過磺化反應、酸化、純化等步驟得到3羥基丙磺酸粗品，最后通過高溫真空減壓關環(huán)反應得到1,3丙烷磺酸內酯。這個方法提供了一種制備1,3丙磺酸內酯的詳細工藝流程。

2.耦合過熱蒸汽干燥的MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)熱力性能分析：

一種耦合過熱蒸汽干燥的MVR蒸發(fā)結晶干燥系統(tǒng)，并基于EES軟件建立數(shù)值模型，分析了閃蒸壓力、進料濃度、循環(huán)倍率、換熱溫差等參數(shù)對系統(tǒng)性能的影響。研究表明，耦合過熱蒸汽干燥的MVR系統(tǒng)相比常規(guī)系統(tǒng)具有更高的能效系數(shù)(COP)和更低的壓縮機能耗(Wcomp)，并且能夠獲得干燥的結晶鹽。

3.減壓精餾熔融結晶分離1,3丙烷磺內酯的研究：

在制備電子級1,3丙烷磺內酯的過程中，采用減壓蒸餾熔融結晶的提純工藝。通過減壓蒸餾在135～145℃之間得到純度為99.0％～99.5％的粗產品，經熔融結晶精制后，產品純度可達99.9％以上。這表明在1,3丙磺酸內酯的生產中，MVR蒸發(fā)結晶技術可以與其他提純工藝如減壓蒸餾和熔融結晶相結合，以提高產品的純度。

綜上所述，1,3丙磺酸內酯的MVR蒸發(fā)結晶工藝涉及到多個步驟，包括原料反應、磺化、酸化、純化以及高溫真空減壓關環(huán)反應。同時，MVR技術在提高能效和產品純度方面顯示出優(yōu)勢，可以與其他提純技術如減壓蒸餾和熔融結晶相結合使用。